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Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC Fräse mit dem Plus an Genauigkeit und Performance Die CNC Fräse hat eine altbewährte und ausgereifte Technik mit einem Zusatz-Plus an Leistung, dem Kugelgewindetrieb. Die High-Z der T-Serie wurde speziell konzipiert für eine verbesserte Präzision (Wiederholgenauigkeit etwa 0,01 mm) und unmittelbar mit der Kugelgewindespindel im Zusammenhang stehenden verbesserten Fahrgeschwindigkeiten bis zu 12.000 mm pro Min. Die ständig weiterentwickelte Performance der Maschine ist beim fräsen deutlich spürbar und spiegelt sich in Ergebnis wieder. Natürlich ist auch die T-Serie der High-Z Fräse vom Tüv EMV geprüft und CE erklärt. Ein beliebtes Modell bei unseren Kunden Die S-1000/T Fräse gehört aufgrund der größeren Bearbeitungsfläche zu den beliebtesten Modellen der High-Z Reihe. Die Portalfräsmaschine wird werksmäßig mit einem offenen Rahmen gebaut, sodass Sie beispielsweise mit der Maschine Gitarren anfertigen oder Schaltschränke fräsen können. Diese Flexibilität schätzen unsere Kunden aus dem Bereichen Modellbau und Instrumentenbau. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.390 mm Aufspannfläche Y: 690 mm Gewicht: 45 kg Führungen X/Y Ø: 22/22 mm Führungen Z Ø: 16 mm Ø Kugelumlaufspindel X/Y: 12/12 mm Steigung Kugelgewindespindel: 10 mm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Durchlasshöhe: 103 mm

Bewährte Handkantenfräsmaschine mit Führungsprisma und Winkelverstellung für gerade Kanten. Fasenbreite: 0 - 2 mm. Radius: 2 | 3 | 4 mm. Fasenwinkel: 15 - 45°. Die ASO 313 ist zum Anfasen und Abrunden von Werkstücken mit geraden Kanten. Der Kantenbruch mit R2 – R4 ist nur durch das Wechseln der Wendeplatte möglich. Durch die Prismenführung und einen zusätzlichen Griff ist eine sichere und einfache Handhabung möglich. Hierdurch bekommen wir eine besonders saubere und ratterfreie Fasenqualität. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht bieten eine hervorragende Ergonomie. Die Maschine verfügt über einen leistungsfähigen und zuverlässigen pneumatischen Antrieb. Der Fasenwinkel kann stufenlos zwischen 15 – 45° verstellt werden. Motor: 0,9 kW | 10.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 3 mm Führungsschienen: gehärtet Winkeleinstellung: 15° - 45° Gewicht: 3,4 kg

Festool Kopierring KR-D 30.0/OF1400 492184 Kopierring KR-D 27,0/OF 1400 für OF 1400 Artikelnummer: E9661690 Gewicht: 0.07 kg

Wir bearbeiten jeden Werkstoff mit modern Drehmaschinen bis 4000 mm und 560 mm Durchmesser. inklusive Schweißen , Fräsen und Schleifen Bearbeitung. Wir bieten komplette Fertigung von Walzen an. Zu unserem Services gehört Hartverchromung und Gummierung. Wir bearbeiten jeden Werkstoff mit modern Drehmaschinen bis 4000 mm und 560 mm Durchmesser. inklusive Schweißen , Fräsen und Schleifen Bearbeitung.

Schnelligkeit, Flexibilität und deutliche Erhöhung der Produktqualität. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 3.000 Y-Achse (mm): 1.780 Z-Achse (mm): 1.650 W-Achse (mm): 500

CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.

Bearbeiten feinster Mikroelemente an flexiblen Rotations- und Flachstanzblechen mittels CNC gesteuerter Graviertechnik. Schärfen von Rotationsstanzblechen für die grafische Industrie. Die GVM-Graviermaschinen von ANDERSON Europe werden speziell für die Anforderungen der grafischen Industrie entwickelt und mit größter Sorgfalt hergestellt. Die Bearbeitung von Rotations- und Flachstanzblechen mit maximaler Präzision erlaubt die Herstellung etwa von selbstklebenden Etiketten, empfindlichen Folienmaterialien, sehr dünnen Kartonagen oder drucksensiblen Verbundwerkstoffen. Merkmale im Überblick • schwingungsarme Maschinenkonstruktion aus natürlichem Granit • hohe Beständigkeit gegen Abrasion • keine magnetischen Stör- und Einflussgrößen • reibungsarme Luftlagersysteme für maximale Dynamik und Präzision • Lineardirektantriebe ohne Schlupf oder Umkehrspiel • absolute Präzisionsmesstechnik • automatische und berührungslose Werkzeugvermessung

Laservermessung der Maschinengeometrie bei CNC Werkzeugmaschinen & CNC Fräsmaschinen Das Messen der Maschinengeometrie ist der 1. Schritt zur Steigerung und Erhaltung der Maschinengenauigkeit Durch unterschiedliche Bearbeitungsprozesse, Temperatureinflüsse und der damit verbunden Verschleiß, beeinträchtigt die Genauigkeit Ihrer CNC Maschine. Die Genauigkeit Ihrer Werkzeugmaschine wird bei dem Messen der Maschinengeometrie exakt bestimmt und in einem Protokoll dokumentiert. Sichern Sie Präzision und Fertigungsqualität mit einer Geometrievermessung / Laservermessung und setzen Sie bei Toleranz- Abweichungen die nötigen Schritte zur Wartung ggf. Reparatur. Sie bekommen ein exaktes Geometrie- Bild Ihrer Maschine Erhöhung der Maschinengenauigkeit Verbessern Sie die Fertigungstoleranzen Minimierung der Ausschussquote Messung der Positioniergenauigkeit Messung der Achs- Winkel Messung der Ebenheit Verwendung modernsten Mess- Equipments Live- Kompensation von Umgebungsbedingungen Ausführliche Protokolle

Wir haben viel Erfahrung in der Fräsbearbeitung von: Stählen, Vergütungsstählen und NIRO-Materialien. Leichtmetallen wie Aluminium und Titan. pulvermetallurgischen Bauteilen aus Ti, Al, Cr, Mo, Nb, u.v.m, sowie Materialkombinationen davon. Kunststoffen - PVC, PTFE, PE, PA, u.v.m. 3-Achs-, 4-Achs und 3D-Bearbeitung. CAM-Programmerstellung / Hypermill, Release 2018. Planung und Bau von Aufspannvorrichtungen. Einzelteilfertigung bis Serienbearbeitung.

Übersicht unserer Produkte im Anlagen- und Mühlenbau Wir sind Ihr zuverlässiger Partner rund um die Planung, Konstruktion und den Bau von Maschinen, Mühlen und Anlagen für Landwirtschaft, Industrie oder auch für spezielle Lösungen, z.B. des Lebendtiertransports. Darüberhinaus handeln wir im Maschinen- und Mühlenbau mit verschiedenen Produkten und Geräten unserer Partner aus dem Agrar- und Futtermittelbereich. Abscheider Annahmegossen Becherelevatoren Belüftungstechnik Diagonalmischer Die Sigma DM-2/ DM-3/ DM-5 Hammermühlen DM-6 Hammermühle ohne Gebläse Dosiersysteme FARWICK Siebreiniger von SKIOLD Fegeschnecken Flachlager Förderschnecken Futtermischer Getreidesilos Hammermühle Mikrodosierer Rechteck-Silos Rohrförderschnecken Rohrsysteme Siebmaschine SKIOLD Horizontalmischer SKIOLD Scheibenmühlen SK2500, SK500 und SK10T Sondermaschinen Trogkettenförderer Trommelsiebreiniger SKIOLD Verladesiloanlage

Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet Fräsen Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet. Mit automatischer Werkzeug-vermessung, Inlinekühlung für Tiefbohrungen, 12.000 rmp, 30-fach Werkzeugwechsler und Verfahrwege von: X-Achse bis 1.000 mm Y-Achse bis 500 mm Z-Achse bis 500 mm Neue Maßstäbe für die Fertigung Ihrer Aufträge! Für einfachere Bauteile kommen NC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle und Kunzmann zum Einsatz. Folgende Verfahrwege sind hierbei möglich: X-Achse bis 500 mm Y-Achse bis 300 mm Z-Achse bis 300 mm

3-fach Positionsanzeige für Glasmaßstäbe und Magnetband inklusive Schwenkarm sowie Befestigungselemente

Kantenfräse Druckluft

https://sudermann-vertrieb.com/lohnfertigung Wir sind für Sie da! Unser Fokus liegt auf dem Vertrieb und der Beratung im Bereich der Zerspanung. Die zu optimierenden Bereiche möchten wir mit Ihnen gemeinsam meistern, um dadurch Ihr Unternehmen erfolgreicher und wettbewerbsfähiger zu machen. Fräsen Drehen Erodieren Senkerodieren 3D-Druck Verzahnen von Zahnrädern aller Art: Stirnräder, Kegelräder, Spiralkegelräder usw.

Kerbräummaschine KRME für die rationelle Einbringung des Kerbs für Kerbschlagbiegeproben nach ISO148 (und andere) Kerbschlagbiegeversuch: Räummaschine für Kerbschlagproben - Sekundenschnelle Kerbeinbringung durch Räumtechnik Keine Ausrichtarbeit: Probe einlegen, spannen und starten: Alle 30 Sekunden wird eine Probe mit höchster Präzision geräumt Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung der langwierigen, exakten Aussrichtung der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Spanungsprozess. Diese Einzweckmaschine ist startbereit ohne das die Probe aufwendig positioniert wird. Damit wird die Kerbeinbringung so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selber. Die nationalen und internationalen Normen für einen Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese sind innerhalb enger Toleranzen (siehe Zeichnung unten) herzustellen. Dabei ist die Fertigung der Vierkantprobe mit den Maßen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist die Einbringung des Kerbs innerhalb der eng gesteckten Toleranzen. Denn: Die Ergebnisse für einen Kerbschlagbiegeversuch können nur so exakt sein wie die Qualität des Prüflings dies zulässt – eine ungenau hergestellte Probe führt zwangsläufig zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur des Prüflings kann mittels normaler Spannungstechnik hergestellt werden. Dabei muss allerdings auch auf die Güte der Oberfläche geachtet werden denn: Die Anlageflächen der Probe werden an den Kanten des Widerlagers mit hoher Andruckkraft entlanggezogen. Sind diese Anlageflächen zu rau so kann dies das Ergebnis beeinflussen. Hinzu kommt, dass raue Flächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller verschleißen. Der Kerb muss innerhalb der in der Zeichnung genannten Toleranzen eingebracht werden. Dabei muss der Kerb eingebracht werden unter Beachtung folgender Anforderungen: * exakte Kerbtiefe (bzw. verbleibende Probenhöhe 8,00 mm) * Mittigkeit des Kerbs (insbesondere wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen) * Kerbausrichtung zur Probenachse * Kerb-Verdrehung * Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern) * … und unter Beachtung der Toleranzen in Bezug auf Rauheit Sofern für die Fertigung der Kerbschlagbiegeproben eine Fräse nicht ständig reserviert ist (100% Nutzung ausschließlich für diese Aufgabe) beginnt das Problem: Jedes Mal neu muss die Probe extrem präzise Positioniert werden und der Spannungsvorgang auf diese Lage angepasst werden: Da sind schnell 10 Minuten vergangen ohne das die Spanungsarbeit begonnen hat. Wesentlich schneller und damit günstiger wird ein Kerb einer Kerbschlagbiegeprobe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Zudem wird meist eine höhere Präzision des Kerbs erreicht. Gerade wenn nicht hunderte Proben hergestellt werden müssen (die dann gleichzeitig in Paketen zu auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die KRME Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet gerade bei Dienstleistern in der Werkstoffprüfung hohen Zuspruch, da es gerade hier auf eine kostengünstige aber präzise Herstellung von Proben ankommt. Mit der KRME können Kerbe von jedermann (ohne Vorkenntnisse für spanende Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industriebetrieben + Materiallaboren eingebracht werden. Zu Schulungszwecken in Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können zudem aus z. B. Standard-Vierkantmaterial geeignete Musterproben für didaktische Zwecke sehr günstig hergestellt werden. Mittels der abgebildeten Kerbräummaschine reduziert sich der Aufwand auf ein Minimum, da der einzubringende Kerb grundsätzlich nicht von der Dicke der Probe abhängig ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel mittels Endmaß so eingerichtet, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so rationell? Das Wirkprinzip ist so gestaltet, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer auf 8 mm festgesetzt ist (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal nur 9,5 mm dick sein sollte (Mindergrößen / Fertigungstoleranzen), bleiben trotzdem 8,0 mm im Kerbgrund stehen. Eingestellt ist die Anlage der Probe an die Probenklemmung. Die Räumnadel hat zu dieser Wand immer den richtigen Abstand - egal welches Maß die Probe aufweist. Es bedarf keiner Justage für die exakte Einbringung des Kerbs (Kerbtiefe)! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten ... Artikelnummer: 224400

Mit der Typenreihe Alu-Cut stellt FRANKEN eine Fräser-Familie aus Hartmetall und HSSE-PM für die Volumenzerspanung In Aluminiumwerkstoffen. Durch die Kombination von optimalem Schneidstoff, komplett neu entwickelter Schneidengeometrie und Optimierung des Schleifprozesses wurden mit den Werkzeugen der Typenreihe Alu-Cut noch nie da gewesene Zerspanraten erreicht. Einer der Zielmärkte ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese fertigt Bauteile, bei denen bis zu 95% des ursprünglichen Werkstückvolumens zerspant werden müssen. Hier ist Zeit einer der gewichtigsten Faktoren, der maßgeblich durch das erzeugte Spanvolumen, gemessen in Litern pro Minute, beeinflusst wird. Bei umfangreichen Versuchen wurden Zerspanraten erreicht, welche neue Maßstäbe setzen. Wichtig ist die Spanabfuhr, welche bisher die Grenze des Zeitspanvolumens darstellte. Nun liegt die Grenze bei optimalen Bedingungen bei der Maschinenspindelleistung. Hier ist das zur Verfügung stehende Drehmoment im höheren Drehzahlbereich relevant. Die Alu-Cut-Werkzeuge wurden gezielt für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen entwickelt. Durch die neue, sehr glatte Beschichtung wird das Werkzeug gegen Aufbauschneidenbildung und Verschleiß geschützt. Weitere Besonderheiten sind eine ungleiche Teilung und Schruppverzahnung mit grobem WR-Profil. Die spezielle Geometrie zur Aluminium-Bearbeitung gibt es mit und ohne Eckenradius. Erweiterung um Alu-Cut „Aerospace“ WF Die neuen Hochleistungswerkzeuge vom Typ Alu-Cut „Aerospace“ WF wurden gezielt für die prozesssichere Volumenzerspanung von Aluminium-Legierungen und Kupfer-Legierungen entwickelt. Mit der unbeschichteten Ausführung können Aluminium-Knetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen bis 7% Silziumgehalt bearbeitet werden. Aluminium-Gusslegierungen mit einem Siliziumgehalt bis 12% und Kupfer-Legierungen sollten ausschließlich mit GLT-beschichteten Werkzeugen bearbeitet werden. Die neu entwickelte Geometrie des Spanteilers ermöglicht das vibrationsarme Schruppen und das Schlichten von Aluminium. Auch diese Geometrie zur Aluminium-Bearbeitung gibt es mit und ohne Eckenradius. Zudem gibt es das Werkzeug in einer kurzen und langen Längenausführung. Weitere Merkmale der neuen Fräser sind polierte Funktionsflächen und eine sehr glatte GLT-Beschichtung. Die Fräser gibt es mit innerer Kühlschmierstoff-Zufuhr mit radialem und axialem Austritt (ICRA). Technische Details sind eine ungleiche Teilung und eine kurze Schneidenlänge. Neue Längen und Durchmesser für Alu-Cut Base Durch die Vielfalt des Alu-Cut „Base“ wird dem Anwender höchste Flexibilität in Verbindung mit kompromissloser Leistung und Prozesssicherheit geboten. Eine Volumenzerspanung in Aluminium ist mit allen verfügbaren Varianten – abhängig von der Maschinenstabilität – durchführbar. Zudem sind mit den schlichtverzahnten Werkzeugen maßhaltige und hochqualitative Oberflächen einfach realisierbar, ohne die Flexibilität zu verlieren. Neben den Schaftfräsern, die mit einem Kantenbruch versehen sind, wird die Produktlinie durch verschiedene Varianten mit Eckenradius ergänzt, um für die Anforderungen am Bauteil immer das richtige Werkzeug verfügbar zu haben. Die bestehenden Baumaße werden um die Durchmesser 14 und 18 mm ergänzt. Zudem gibt es zwei neue Längen: 3.5 x D und 6 x D. Die Erweiterungen sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet.

Moderne Bearbeitungszentren mit automatisierten Zuführungssystemen erlauben eine Vielzahl unterschiedlichster Zerspanungsarten und somit grenzenlose konstruktive Möglichkeiten.

DEGUMA neo premium Walzwerk Für sämtliche Anwendungen und Mischungen. Einstellungen extrem flexibel und individuell. Modernste, hochwertige Komponenten und individuelle Anpassungsmöglichkeiten nach Kundenwunsch. Herausragende Energieeffizienz durch Torque-Motoren.

In unserem Sortiment führen wir Planfräser, Schaftfräser, Eckfräser, Igelfräser, Scheibenfräser, Formfräser, Fasfräser, Bohrwerkzeuge, Ausdrehwerkzeuge sowie Vollhartmetall-Werkzeuge für die Zerspanung. Der Zubehörsektor wird mit Aufnahmen, Spannmitteln, Winkelköpfen und Drehzahlmultiplikatoren abgedeckt.

Nutfräser für Flachdübelfräsen (Lamello) HM HW D=100 x B=3,95 x d=22mm Ausführung: Zwei HW-Räumerschneiden und je 2 obere und untere Vorschneider, mit 4 angesenkten Befestigungslöchern für Fräsdorn MT742010. Anwendung: Montiert auf Fräsdorn Nr. MT742010(nicht im Lieferumfang enthalten!) zum Einsatz auf CNC-Maschinen. Zum Fräsen von Nuten für Flachdübel (Lamello) -Verbindungen.

Minimaler Werkzeugdurchmesser: Ø6 mm Stabile Klemmung der Wendeschneidplatten Gesteigerte Produktivität Exzellente Spanabfuhr Verbesserte Standzeit Großer Anwendungsbereich Produkt PDF 360° Ansicht

CNC-Frästeile aus Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium & Kunststoffe von Prototypen, Kleinserien bis hin zu wiederkehrenden Serien in hoher Stückzahl, vom Oldtimer Ersatzteil bis hin zum Ersatzteil ZORN INSTRUMENTS GmbH & Co. KG fertigt mit hochpräzisen CNC-Maschinen Prototypen, Mini- und Kleinserien her. Wir setzen 3-, 4- und 5-achsige CNC-Maschinen ein. Dies erlaubt es uns CNC-Frästeile jeglicher Komplexität anzufertigen. Alle fertiggestellten Bauteile können auf Anfrage nachbearbeitet werden (z.B. Beschichtung, Hitzebehandlung). CNC-Drehen und CNC-Fräsen : Senden Sie uns ihre Datei als Zeichnung, 3D-Modell oder Skizze, unsere Konstrukteure kümmern sich um den Rest! Fragen Sie gleich nach einem Angebot! Fertigungsmöglichkeiten: Stückzahl: Klein- und Großserien mit hunderttausenden Fertigungsteilen Größe: Jede Größe entsprechend unseren Möglichkeiten - siehe Maschinenpark! https://www.zorn-instruments.de/fertigung/maschinenpark/ Mehr Details zum Drehen und Fräsen finden Sie hier: https://www.zorn-instruments.de/fertigung/

Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, hochgenaue Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Wir setzen auf modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Kugelmühlen Sortiermaschine sind speziell entwickelt worden für die Optimierung des Sortiervorgangs für Kugeln. Ausführungen: Automatische Trennung von gebrochenen Kugeln, Staub und Stahlresten. bis zu 10 Sortierklassen Anpassung an Ihren Anforderungen Hone Produktivität: bis zu 10 t(h ! Mobil und einfach zu transportieren

Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg. Gühring Tools: CBH-90G3 Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg Durch die sich selbst anpassenden Schwenkbacken auf der beweglichen Seite werden auch unförmige Teile schnell und sicher gespannt. Dabei kommen immer mindestens 3 Spannpunkte kraftschlüssig zur Anlage. Trapezgewinde-Spindel mit Griff. Grundkörper aus GG 18. Weitere Informationen und Anwendungen in den Bildern. Backenbreite: 90 mm Spannweite: 120 mm Gewicht: 2,8 kg

Arbeitsbreite 20 cm 220 V 45 mm Randabstand Anschluss für Saugeinheit Verschleißpauschale je angefangener Stunde: 19,00 € Arbeitsbreite: 20 cm Randabstand: 45 mm

Durchlaufstanzen vereinen viele Bearbeitungsschritte wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen für Profile, Wärmeschutz oder Haushaltsgeräte in nur einer Anlage. Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeug zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Ob Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, Anwendungen für Möbel oder Wärmeschutz für Gebäude bzw. Haushaltsgeräte – hier sind oft komplexe Beschnitte erforderlich. Mit automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Alle diese Maschinen speichern sämtliche Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter Barcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. Mit einer weiteren Automatisierungsstufe erfolgen Material- und Werkzeugwechsel sogar vollautomatisch: Die Maschine liest den Barcode ein und das Bedienpersonal drückt die Starttaste. Alles andere erfolgt ohne Personal und vollautomatisch. Vollautomatische Durchlaufstanzen sind bei Bedarf mit intelligenten Längenmesssystemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen ausgestattet, die materialabhängig hervorragende Genauigkeiten von ca. 0,1 % (jedoch min. 0,5 mm) erreichen. Teile die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden selbständig erkannt und separat aussortiert. Unsere Anlagen stimmen wir mit unseren Kunden auf ihre individuellen Wünsche ab. Sprechen Sie uns bei Interesse an! Konturschneiden und Komplettbearbeitung in einem Durchlauf Perfekt dafür geeignet, um große Stückzahlen mit beeindruckender Flexibilität zu produzieren: Bei automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Für schwere Reinigungs- und Aufrauarbeiten. Sie kommt überall dort zum Einsatz, wo grossflächige Betonsanierungen, das Entfernen von Betonschlemme, Schmutzkrusten, Kunststoffbelägen oder das Aufrauen von glatten Böden zum Alltagsgeschäft gehören. Sie bewährt sich auch bei Demarkierungsarbeiten und beispielsweise zum Entfernen von Gummibelägen auf Flughäfen. extrem kleiner Wenderadius, einfaches Aushubverfahren 4 & 8 & 12 Wellentrommeln zur Bestückung von kleinen und großen Werkzeugen Serienmäßig bestückt mit: 4 Wellentrommel mit 72 Achtkantlamellen groß zum Abfräsen und Rillieren auf Beton und Estrich. Artikelnummer: AXVA30hy Versandgewicht: 310 Kg Gewicht: 278 kg und 30 kg Zusatzgewicht Vorschub: hydraulisch Arbeitsbreite / Fräsbreite: bis 300mm Randabstand: 90 mm Elektromotor: 380 V, 16 Ah 7,5 kw Trommel: 1400 U/Min

Lohnbearbeitung in in Fräsen/Drehen aus Kunststoffe, Metlla, Alu, VA Metallbearbeitung aus Heilbronn Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse